特点：精密计量，尺寸小巧，定量输送，模块化搭配JONSN-MR系列泵头

构成：主要由伺服电机+JONSN磁力齿轮泵+通讯控制系统

尺寸：31 X 20 X 24 cm

模式：①分样模式：根据设定流量，分样次数，分样量，间隔时间，启动后按设定流量运行，单次分样量到位停机，循环取样至设定次数。

②流量模式：根据流量校准系数，将流量转换成转速。启动后按“设定流量”连续运行。

③转速模式：按“设定转速”连续运行，适用于流量校准，固定转速运行。

运用：化工配料与配比输送｜润滑与冷却定量供给｜食品医药精准计量｜实验室与中试装置｜新能源材料定量加注｜自动化产线集成

▼ 六大核心优势

▎精准流量控制 ，转速即流量

通过伺服精准控制电机转速，直接锁定输出流量。齿轮泵“排量×转速”的线性特性被充分利用，流量调节快、稳、准，告别溢流与旁通损耗，输送精度全面提升。

▎流量 / 转速双模式，分量定量随心切换

内置流量模式与转速模式两种控制方式：流量模式按目标流量直接设定，实现定量输送；转速模式适合工艺调试与特殊工况，分量输送灵活可控。一键切换，参数掉电记忆。

▎高度集成一体化，开机即用

驱动器、控制器、操作面板一体化集成，出厂已完成调试与标定。接上齿轮泵与电源即可运行，无需另行选型、编程和匹配，大幅缩短现场安装与调试周期。

▎人机界面友好，操作零门槛

配备清晰直观的人机界面，运行状态、实时流量、累计量、报警信息一目了然。参数设置简单直接，一线员工无需专业培训也能快速上手。

▎支持外部通讯，轻松实现远程控制

标配工业通讯接口（RS485 / Modbus 等主流协议），可接入 PLC、上位机、DCS 等控制系统，实现远程启停、参数下发与数据回传，轻松融入自动化产线与智能工厂架构。

▎深度可定制，贴合您的工艺

无论是特殊流量范围、非标接口协议，还是个性化界面与控制逻辑，我们支持软硬件深度定制开发，让设备完全服务于您的工艺，而不是让工艺迁就设备。

▎化工配料与配比输送

针对化工多组分配料、连续配比输送工况，控制箱精准调节各支路齿轮泵输出流量，完成多种物料按设定比例自动配比混合。规避人工配比对料误差大的问题，适配溶剂、树脂、助剂等介质，支持连续输送与间歇投料，保障配料批次一致性，减少物料浪费，降低人工值守复核成本。

▎润滑与冷却定量供给

设备润滑、冷却介质加注场景，实现润滑油、冷却介质定点、定量、定时供给。可设定单次加注量、加注周期，伺服闭环稳定输出流量，杜绝多注、少注、漏注，替代人工补油加注。适配机械装备、成套机组的自动润滑冷却系统，延长设备使用寿命，减少现场人工巡检操作。

▎食品医药精准计量

面向食品配料、药液、膏液物料计量加注，严格把控物料输出精度。控制箱可设置定量出料、批次计数，流量闭环实时修正补偿，减少批次计量偏差，满足生产工艺计量要求；适配糖浆、酱料、药液等介质，可配合卫生型齿轮泵使用，保障每一批次出料计量稳定，降低人为操作带来的品质波动。

▎实验室与中试装置

科研实验、小试中试工艺调试，需要频繁变更流量、加注量、输送时长。伺服控制箱参数面板可快速修改工艺参数，支持小流量微计量输出，可存储多套实验配方工艺，一键切换不同实验工况。不用反复调试机械结构，便于开展配方验证、物料输送试验，提升中试研发迭代效率。

▎新能源材料定量加注

适配电解液、黏结剂、导热液等新能源流体定量加注工序，高稳定性闭环控制，应对介质粘度波动带来的流量偏移问题。精准控制加注重量 / 体积，完成定点定量灌注，可适配间歇式加注作业，保证产品每一组加注量统一，改善传统加注流量不准、成品一致性差的生产瓶颈。

▎自动化产线集成

可对接 PLC、上位机、传感器信号，接入整条自动化产线，实现信号互通联动。接收产线启停、触发信号自动完成计量输送任务，反馈流量、累计流量、故障状态给到中控系统。无需人工现场操作，融入流水线自动化流程，减少人工干预，打通流体输送环节的自动化闭环，提升整条产线生产效率。

选一台控制箱，交出一份“精准”