▼  行业背景与工况挑战
▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔

真空镀膜技术是高端功能材料的核心制造手段：在建筑玻璃表面镀制隔热膜层，在镜头表面形成防眩光与防划伤镀层，为激光反射镜增强光线反射率，并为工具、轴承表面镀覆耐磨层。金属化薄膜（聚丙烯基膜蒸镀高精度铝锌层）是其中应用最广的品类之一，广泛用于电容器、包装、装饰与功能膜领域。

在金属镀膜工艺中，屏蔽油（Masking Oil）承担着聚丙烯薄膜与金属镀膜之间的绝缘隔离作用，用于精确控制金属膜的工艺规格及形状要求。屏蔽油具备表面张力低、真空条件下损失小、粘温性好、绝缘性好等优异性能，是决定镀膜图形精度与良率的关键介质。然而真空镀膜工艺中屏蔽油过多或过少都会引发系列问题，因此屏蔽油的精准输送是镀膜品质的核心保障。

▼  典型工艺痛点与 JONSN 解决方案
▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔

▎屏蔽油涂布量过多或过少，金属膜规格与形状失控

屏蔽油过多：绝缘层过厚，金属镀层附着不良、出现油斑，膜层规格超差，且真空室内油雾污染；屏蔽油过少：绝缘隔离失效，金属层形状失控、边缘毛刺，甚至发生镀层击穿短路。涂布量误差每超过 ±2%，成品良率即明显下降。

◌ 解决方案: 屏蔽油超精密定量输送

· JONSN MPG 系列磁力驱动微型齿轮泵，每转排量仅 40 μl/r，1–280 ml/min 精密可调，计量精度优于 ±0.5%

· 容积式输送原理，输出流量与转速严格成比例，彻底摆脱屏蔽油粘度波动对涂布量的干扰

· 无脉动连续供油，杜绝涂布辊上的流量波动，保证绝缘层厚度均匀一致

· 多段可编程供油曲线，适应启停、变速、换卷等不同工况段的差异化涂布需求

■ 推荐配置: JONSN MPG 系列，40 μl/r，计量精度优于 ±0.5%，多段供油曲线

▎屏蔽油表面张力低、易渗漏，传统轴封泵泄漏污染真空腔

屏蔽油表面张力低、渗透性强，传统机械轴封泵在长时间运行后极易沿泵轴渗漏，渗漏油品进入真空腔将污染镀膜基材、降低真空度，严重时导致整批镀膜报废。真空环境对泵的密封等级提出了远超常压工况的苛刻要求。

◌ 解决方案: 磁力耦合密封，零泄漏输送

· JONSN 全系列采用磁力耦合驱动，以静态密封替代动态轴封，从根本上杜绝屏蔽油沿轴渗漏

· 泵腔完全密闭，油品与大气零接触，真空损失降至最低，维持镀膜室稳定的高真空环境

· 316L 不锈钢泵体 + PEEK/PTFE 密封组件，耐受屏蔽油的长期化学作用，不溶胀、不析出

· 可选配防滴漏快插接头，换卷停机时管路残留油品不外泄

■ 推荐配置: JONSN 全系标配磁力密封，静态密封零泄漏，真空腔污染风险降至零

▎屏蔽油粘温特性漂移，输送量随温度波动

屏蔽油粘温性好，但镀膜车间温度与设备连续运行发热仍会引起油品粘度变化；传统流量型输送方式在粘度漂移时流量随之波动，导致绝缘层厚度忽厚忽薄，金属膜形状与规格的一致性难以保证。

◌ 解决方案: 容积式计量原理，流量与粘度解耦

· 齿轮泵为容积式计量元件，单转排量恒定，输出流量仅取决于转速而与粘度无关，天然抗温漂

· 配合伺服电机转速闭环控制，按设定涂布量实时调节，温度变化不干扰计量精度

· 可选配油温传感器与粘度补偿算法，实现全温区一致的高精度涂布

· 宽粘度适应范围 1–50,000 mPaμs，兼容高粘屏蔽油与低粘稀释油切换

■ 推荐配置: JONSN MPG/MRA 系列，容积式计量，转速闭环，全温区精度一致

▎多工位镀膜线供油不均衡，各辊绝缘层厚度参差

大型卷绕式真空镀膜机通常配置多个涂布工位与多组蒸镀源，各工位屏蔽油供给若不均衡，会出现同卷膜上绝缘层厚度不一致、金属膜图形宽窄不一的品质缺陷，且单点供油系统管路长、响应慢，难以满足高速镀膜线的实时调节需求。

◌ 解决方案: 多通道独立供油，工位间精准均衡

· JONSN MRA 系列微型齿轮泵（100–2000 ml/min），多泵并联实现各涂布工位独立供油，通道间互不干扰

· 各通道流量独立可调、实时在线修正，确保多辊绝缘层厚度高度一致

· CAN/RS485 总线通信，与镀膜机主控联动，换卷、变速时各通道同步响应

· 紧凑模块化结构，可直接集成于镀膜机辊架，缩短供油管路、提升响应速度

■ 推荐配置: JONSN MRA 多泵并联方案，100–2000 ml/min/通道，总线联动同步调节

▎屏蔽油在真空腔内挥发损失，长期运行补油不准

屏蔽油虽具备真空下损失小的特性，但长期高温真空运行仍存在少量挥发损耗；损耗量随工况波动，若补充量估算不准，将导致供油系统液位漂移、涂布量渐变，镀膜品质在长批次生产中逐渐劣化而不易察觉。

◌ 解决方案: 闭环补油与在线监测

· DP 系列大排量齿轮泵（0.2–100 cc/r）承担屏蔽油储罐循环补油，配合液位传感器实现自动定量补充

· 集成流量计与压力监测，实时记录各通道累计供油量，损耗异常即时报警

· 数据通过总线上传至镀膜机 MES/SCADA 系统，实现长批次生产全程可追溯

· 可编程定时定量补油策略，自动平衡挥发损耗，保证整卷镀膜品质稳定如一

■ 推荐配置: JONSN DP 循环补油泵 + 液位闭环，长批次生产全程稳定可追溯

▼  JONSN 真空镀膜机推荐产品矩阵
▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔

▼  JONSN 真空镀膜方案核心价值
▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔

▸ 屏蔽油精准计量

MPG 系列 40 μl/r 超小排量配合伺服驱动，涂布量精度优于 ±0.5%，从源头杜绝屏蔽油过多过少引发的绝缘失效与油斑缺陷。

▸ 磁力密封零泄漏

全系列磁力耦合静态密封，彻底解决低表面张力屏蔽油的渗漏难题，真空腔洁净度与真空度双保障。

▸ 容积式抗温漂

齿轮泵容积式计量原理，流量与转速严格成比例，屏蔽油粘温变化不干扰涂布精度，全温区稳定一致。

▸ 多工位精准均衡

MRA 多泵并联独立供油，总线联动同步响应，多辊绝缘层厚度高度一致，金属膜规格形状统一可控。

▸ 真空友好低损耗

密闭泵腔与低扰动输送设计，屏蔽油真空条件下损失最小化，配合 DP 闭环补油实现长批次稳定生产。

▸ 全流程可追溯

集成流量/压力/温度监测与总线通信，供油数据全程记录上传，满足镀膜线数字化与品质追溯要求。

▼  结语
▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔

屏蔽油精准输送是真空镀膜工艺品质的核心命脉。凭借低表面张力、真空低损失、粘温性与绝缘性的优异特性，屏蔽油在金属镀膜中扮演着不可替代的绝缘隔离角色，其输送精度直接决定金属膜的工艺规格与形状。JONSN 微型齿轮泵以超精密计量、磁力密封零泄漏、容积式抗温漂与多通道精准均衡四大能力，为从建筑玻璃隔热镀膜到激光反射镜、从工具轴承耐磨层到金属化薄膜的各类真空镀膜产线，提供了一站式屏蔽油输送解决方案，助力镀膜良率与产品品质持续跃升。