▼  行业背景
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调味品行业正在经历从传统间歇式生产向连续化、自动化、标准化转型。酱油发酵液的滤液输送、蚝油的熬制投料、番茄酱的浓缩灌装、火锅底料的牛油/料渣混合泵送、沙拉酱的乳化在线配比、鸡精骨汤的浓缩液计量——每一个环节都是风味工程的精密一环。而调味品介质粘度跨度极大：酱油仅数 mPa·s，火锅底料可达数万 mPa·s 且含固形物颗粒。

JONSN 以 MPG（微升精密）、MRA/MRB（中低粘）、DP（高粘计量）三级齿轮泵矩阵，为调味品全品类提供从原料投入到成品灌装的完整流体解决方案。

▼  行业痛点
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▎粘度两极跨度，传统泵难以兼顾
一瓶酱油粘度 < 10 mPa·s，一锅火锅底料 > 20000 mPa·s 且含牛油结晶和辣椒颗粒。离心泵打不动高粘，螺杆泵打低粘泄漏大，调味品企业常需为不同产品线配置多种泵型，备件混乱、维护复杂。

▎配方微量成分计量失准
复合调味料中，I+G、干贝素、酵母抽提物等鲜味剂的添加比例常为 0.1%~0.5%，稍有过量则鲜味失衡、成本飙升。传统计量泵在如此微量下重复性差，批次间风味差异导致消费者"上次买的好吃，这次味道不对"。

▎含颗粒介质泵送困难
蚝油含蚝汁固形物、火锅底料含辣椒皮与花椒粒、番茄酱含果肉纤维。普通齿轮泵间隙会被颗粒卡死或加剧磨损，离心泵则因汽蚀和剪切破坏物料质感。

▎换产清洗效率与卫生合规
同一产线一天内可能切换酱油→蚝油→复合酱等多个品类。传统泵拆洗耗时长、死角残留风险高，微生物超标与过敏原交叉污染是调味品出口和商超渠道的"一票否决项"。

▼  JONSN 方案：六类调味品，三级矩阵全覆盖
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▎低粘液体类：酱油 / 蚝油 / 鱼露
酱油、鱼露等发酵液粘度低（< 50 mPa·s），但对卫生等级要求高。MRA 系列（100–2000 ml/min）正位移无脉动输送，316L 不锈钢泵头镜面抛光 Ra ≤ 0.8 μm，全磁力密封零泄漏，确保灌装线洁净无滴漏。蚝油含少量固形物，MRA 大排量齿轮间隙适配颗粒通过，不卡滞、不碾碎。

· 推荐：MRA 系列（100~2000 ml/min），316L 泵头

▎中粘酱体类：番茄酱 / 蛋黄酱
番茄酱粘度 500~5000 mPa·s，含果肉纤维；蛋黄酱为 O/W 乳液，剪切敏感。MRB 系列（400–4800 ml/min）正位移原理流量不受粘度变化影响——同一锅番茄酱从 Brix 28° 浓缩到 36° 排出流量不变。低剪切结构保护蛋黄酱乳状液不破乳、不分层。

· 推荐：MRB 系列（400~4800 ml/min），低速大排量低剪切

▎复合调味配比：鲜味剂/酸度剂/护色剂微量注入
复合调味料的生产核心在于"配方还原"——I+G（0.05%）、味精（0.5%~2%）、柠檬酸（0.1%~0.3%）、焦糖色（0.05%~0.5%）等十余种微量成分需在线精确注入。MPG 系列（40 μl/r，1–280 ml/min）支持多泵并联，每路独立流量设定，偏差 < ±0.5%，实现"配方参数 → 泵转速 → 风味复现"的数字化闭环。

· 推荐：MPG 系列（40 μl/r）× N 通道，多路并联独立计量

▎高粘含固类：火锅底料（DP 系列核心场景）
火锅底料是调味品中泵送难度最高的品类：牛油基体在 40°C 以下呈半固态、含辣椒皮/花椒粒/豆瓣酱颗粒（2–5 mm）、粘度 5000–50000 mPa·s。DP 系列高精度齿轮计量泵（0.2–100 cc/r）专为此类工况设计：

· 齿轮经高强度热处理 + DLC 类金刚石涂层，硬度 2000–3000 HV，正面硬刚辣椒籽和花椒壳的磨蚀
· 大齿隙设计，2–5 mm 柔性颗粒自由通过不卡泵
· 正位移原理保障 5000 → 50000 mPa·s 粘度波动均不影响每袋灌装克重
· 夹套保温 + 齿轮泵伴热可选，牛油 60–80°C 下始终保持液态泵送

▎乳化型：沙拉酱
沙拉酱是典型的 O/W 高油相乳液（含油量 30%~65%），对剪切极为敏感——过剪切即破乳、析油、分层。MPG / MRA 系列低转速大排量齿轮泵，剪切速率可控在 500 s⁻¹ 以内（仅为离心泵的 1/20~1/50），保护乳状液结构完整。正位移原理确保粘度 5000~15000 mPa·s 范围内灌装量恒定。

· 推荐：MPG / MRA 系列（低速运行），316L + FFKM 密封

▎浓缩液与粉浆：鸡精/骨汤/酵母抽提物
鸡精生产中的浓缩鸡汁（固形物 40%~60%）、骨汤浓缩液、酵母抽提物等高浓高粘介质，在喷雾干燥前需精确计量供料。DP 系列（0.2–100 cc/r）正位移容积泵不受固形物含量变化影响，进塔流量稳定则粉体粒度和含水率批次一致。喷塔供料压力 2–4 MPa 区间内 DP 流量漂移 < ±1%。

· 推荐：DP 系列（0.2~100 cc/r），耐压 4–6 MPa，夹套保温可选

▼  产品选型速查
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▼  食品安全与 CIP 兼容
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· 316L 不锈钢泵头，表面镜面抛光 Ra ≤ 0.8 μm，无死角、不挂料

· FFKM 全氟醚密封圈符合 FDA 21 CFR 177.2600 及 EU 10/2011

· PEEK 齿轮轴符合 FDA 21 CFR 177.2415 及 GB 9685-2016

· 全磁力驱动无动密封，杜绝密封磨损碎屑落入物料

· CIP 在线清洗：85°C 2% NaOH 碱洗 → 纯水冲洗 → 75°C 1% HNO₃ 酸洗 → 纯水终洗，全程泵参与循环

· SIP 在线灭菌：121°C 饱和蒸汽 30 min，全泵耐受

· 死腔 < 0.5 ml，换产清洗验证 ATP < 10 RLU

· Tri-Clamp / DIN 11851 / SMS 乳品级卫生接口可选

▼  核心价值
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▸ 三级矩阵，一厂一站
MPG 扛微升精密计量、MRA/MRB 吃中低粘、DP 攻克高粘含固——酱油到火锅底料，一个泵平台覆盖调味品全品类。备件通用、维护统一。

▸ 风味数字化：配方参数 = 泵转速
R² > 0.9999 的转速-流量线性关系，I+G 0.05%、柠檬酸 0.2% 等微量配方直接转译为泵转速指令。OEM 代工切换客户配方时不再依赖"老师傅手感"。

▸ 正位移粘度免疫，灌装克重恒定
番茄酱 Brix 波动 ±5%、火锅底料温度 60°C↔80°C 粘度漂移——正位移原理下流量只看转速不看粘度，每袋/每瓶净含量始终在允差内。

▸ DLC 涂层正面硬刚磨蚀
火锅底料辣椒籽、蚝油贝壳碎屑、番茄籽——DP 系列齿轮 DLC 涂层硬度 2000–3000 HV，耐磨寿命为普通齿轮泵的 3–5 倍。

▸ 低剪切保护物料质感
纤维不碾碎、乳状液不破乳、颗粒不糊化——消费者吃到的蚝油仍有蚝粒感，沙拉酱仍细腻顺滑。

▸ 快拆易洗，换产零交叉污染
死腔 < 0.5 ml，泵头 3 分钟拆卸。辣椒酱 → 蒜蓉酱 → 酱油三条线切换仅需 CIP 冲洗，ATP 验证 < 10 RLU。