▼  行业背景
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新能源产业的每一次技术跃迁——从液态锂离子到固态电池、从 PERC 到钙钛矿叠层、从 PEM 电解水到 AEM 新一代——都始于实验室的毫升级测试与中试线的百升级验证。研发阶段的流体控制精度直接决定"从实验室到产线"的放大成功率：小试中一个 ±5% 的流量偏差，在量产线上就会被放大为成批的容量离散或效率衰减。

JONSN MPG 系列以 40 μl/r 微升排量 + ±0.2% 重复精度，为新能源研发场景构建了统一的精密泵送平台——同一款泵可做纽扣电池 μL 级注液，也可串联组成多通道配方调配站，确保小试数据与中试大货的工艺参数无缝对齐。

▼  行业痛点
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▎纽扣电池注液——误差 1 微升 = 性能两重天
纽扣电池（CR2032/CR2025 等）电解液注液量通常仅数十微升，±1 μl 的偏差即对应 ±2%~±5% 的注液量误差——直接导致容量、内阻与循环寿命的批内离散。传统微量注射器手动操作依赖手感、重复性差，自动注射泵又因死腔过大造成昂贵电解液的无效损耗。

▎配方调配——多组分、多粘度、多轮迭代

正极浆料配比（NMC/LFP + PVDF + 导电剂 + NMP）、电解液配方（LiPF₆ + EC/DMC/EMC + 添加剂）——每组实验动辄 5–10 个组分，不同组分粘度横跨 1 到 10000 mPa·s。手动称量-搅拌-转移流程不仅效率低，更致命的是交叉污染和挥发导致的配比失真。

▎循环测试台供液——既要准也要快

电池/燃料电池循环测试台需要精确调控冷却液、加湿水、甚至模拟实际工况下的电解液循环补给——这对泵的响应速度和流量稳定性提出了双重考验。蠕动泵脉动大导致温度/湿度波动，离心泵流量随背压漂移——两种方案都无法同时满足"准"和"快"。

▎固态电解质涂布——下一代电池的"生死关"

固态电解质（氧化物 LLZO/LATP、硫化物 LPSCl、聚合物 PEO 基）的薄膜涂布是固态电池量产化的头号瓶颈。浆料固含量高、粘度大、且硫化物体系对水分极度敏感——涂布供料必须无脉动、全密闭、且流道绝对干燥。研发阶段涂布泵的选择往往直接决定了中试产线的设备选型路径。

▼  JONSN 方案：五环研发利器
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▎第一环 ▸ 纽扣电池注液
JONSN MPG 系列微型齿轮泵（排量 40 μl/r）是纽扣电池注液的理想方案。单次脉冲精度可达 μL 级，重复精度 ±0.2%——CR2032 标准注液量 30–50 μl 条件下，偏差控制在 ±0.1 μl 以内，批间容量一致性大幅提升。超低死腔（< 0.5 ml）使换液清洗仅需数毫升溶剂，杜绝了昂贵电解液（LiPF₆/EC/DMC 体系）在泵内的无效损耗。PEEK + 氧化锆陶瓷全惰性流道，对 LiPF₆ 及其微量 HF 分解产物完全耐受。

· 推荐：MPG 系列（40 μl/r，±0.2%，全 PEEK 流道，死腔 < 0.5 ml）

▎第二环 ▸ 多组分配方调配
研发配方的痛点在于"多组分、多粘度、多轮迭代"。JONSN 提供的方案是：将 4–8 台 MPG 泵紧凑并联组成配方工作站，每台独立控制一种组分（溶剂、锂盐、添加剂、共溶剂等），通过上位机按实验设计（DoE）矩阵自动切换流量比例——5 分钟完成一轮 16 组配方的自动化调液，效率提升 10 倍以上。DP 系列（0.2–100 cc/r）则接管高粘浆料组分（PVDF 胶液、导电浆料），与 MPG 形成高低粘全组分覆盖。

· 推荐：MPG 系列（低粘组分）+ DP 系列（高粘组分），4–8 路并联配方站

▎第三环 ▸ 循环测试台供液
电池与燃料电池循环测试台需要多路液体的精确供给：冷却液循环、加湿补水、以及特定测试工况下的电解液/反应物补给。JONSN MRA 系列（100–2000 ml/min）用于主循环供液，正位移原理使流量不随测试舱温度/背压变化而漂移；MPG 系列用于微量补给（加湿水/添加剂），< 50 ms 响应速度匹配变工况测试的阶梯指令。多泵 Modbus/CANopen 协议可直接接入测试台 PLC，一条指令同步调节全部液路参数。

· 推荐：MRA 系列（主循环）+ MPG 系列（微量补给），Modbus/CANopen 联动

▎第四环 ▸ 前驱体合成
锂电正极前驱体（NMC 氢氧化物共沉淀）与钠电前驱体（普鲁士蓝/白、层状氧化物）的合成过程，需要精确控制金属盐溶液（NiSO₄/CoSO₄/MnSO₄）、络合剂（NH₄OH）与沉淀剂（NaOH）的三股进料比。JONSN MPG/MRA 系列实现三路独立驱动、±0.2% 精度计量，保障前驱体粒径 D50 与振实密度（TD）的批次可复现性。MPG 哈氏合金泵头可选，耐受酸性金属盐溶液的长期浸泡。

· 推荐：MPG/MRA 系列（金属盐/络合剂/沉淀剂三路计量，哈氏合金可选）

▎第五环 ▸ 固态电解质涂布
固态电解质膜的涂布是固态电池从论文走向产品的关键一步。氧化物体系（LLZO/LATP）浆料粘度数百至数千 mPa·s，硫化物体系（LPSCl）则对水分零容忍。JONSN DP 系列（0.2–100 cc/r）用于氧化物/聚合物浆料的无脉动涂布供料——正位移原理锁定膜厚均匀性，面密度 CV < 2%。MPG 系列则适配硫化物体系：全 PEEK 流道 + 全磁力密封，可在手套箱内运行，彻底隔绝水氧，保障硫化物电解质在涂布全程不分解不失效。

· 推荐：DP 系列（氧化物/聚合物）+ MPG 系列（硫化物，手套箱兼容）

▼  从实验室到中试：泵不动，工艺参数锁定
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研发阶段最大的隐性成本不是耗材，而是"小试数据无法指导中试放大"。JONSN MPG 系列覆盖 1–280 ml/min 连续调节，同型号泵即可覆盖 μL 级纽扣注液到百 mL 级中试供料——从实验室到中试，同一款泵、同一种驱动、同一套控制协议。转速-流量线性关系（R² > 0.9999）使小试流量参数直接换算为中试转速参数，工艺放大不再依赖"经验系数"。

▼  产品选型速查
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▼  核心价值
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▎从 μL 到 L，一个泵平台贯穿研发全流程
纽扣电池 μL 级注液、多组分配方调配、循环测试台供液、前驱体合成、固态电解质涂布——五环研发场景，MPG/MRA/DP 三条产品线全覆盖。实验室无需堆积五种不同品牌的泵，一套控制语言、一种备件逻辑、统一的维护节奏。

▎小试即中试，放大零经验系数
MPG 系列 1–280 ml/min 连续可调，转速-流量 R² > 0.9999。小试的流量参数直接转为中试转速指令，不再需要"放大系数"的经验试错。从纽扣到软包到方壳，泵不动，工艺参数锁死。

▎±0.2% 精度驱动 DoE，研发效率 10 倍提升
4–8 路 MPG 并联配方站，5 分钟完成一轮 16 组配方的自动化调配。手工配液耗时 2 小时 + 交叉污染风险 → 机械臂式自动配液，准确性、效率、安全性三项齐升。

▎全 PEEK 惰性流道，什么化学品都敢打
LiPF₆ 电解液（含微量 HF）、NH₄OH、NaOH、硫化物浆料——PEEK + 氧化锆陶瓷 + FFKM 全氟醚密封，从强酸到强碱到水敏感体系，全兼容。手套箱内运行、干燥间内运行、通风橱内运行，都无泄漏无降解。

▎多泵同步，复杂实验一键执行
Modbus/CANopen/EtherCAT 多泵同步控制——循环测试台变工况阶梯指令、前驱体合成三股进料比实时调节——一个指令同步调度全部泵路，复杂实验自动化。

▎深度定制，贴合每种实验台架
φ22–40 mm 超紧凑泵头适配手套箱狭小空间；VCR/NPT/卡盘任意接口；9 mm 间距多泵并排适配移液工作站布局——泵的形态匹配实验的需求，而非反过来。