▼ 行业背景
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现代印刷工业涵盖胶印、凹印、柔印、喷墨等多种工艺，油墨从墨桶到印刷单元的过程中，供料稳定性直接决定印品品质。油墨粘度跨度极大——水性墨仅数 mPa·s，UV 墨可达上万 mPa·s——不同油墨类型对泵的剪切敏感性、计量精度和耐化学性提出了迥异要求。

JONSN 以 DP 系列（高粘）与 MR 系列（中低粘）双线产品，为印刷行业构建了一套从墨桶供料、在线循环到精准计量的完整流体解决方案。

▼ 行业痛点
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▌粘度两极分化，一泵难通吃
UV 油墨、胶印油墨粘度高，普通隔膜泵或离心泵易出现吸不上、打不动、剪切降解等问题。水性墨、溶剂墨粘度低，泵的内泄漏量稍大即导致流量不准、色差波动。同一产线常需切换不同油墨类型，传统方案只能多泵并行，系统复杂、维护成本高。

▌ 供墨脉动导致印刷色差
隔膜泵、蠕动泵天然存在流量脉动，在高速印刷中表现为墨层厚薄不均，产生肉眼可见的横纹与色差。尤其 UV 喷墨打印与精密涂布场景，对流量的均匀性要求达到 ±1% 以内。

▌溶剂腐蚀与 VOC 泄漏
溶剂型油墨含酮类、酯类、苯类溶剂，对泵的密封件与接液材质腐蚀性强。机械密封泵长期运行易泄漏，造成 VOC 挥发与车间污染，不符合日趋严格的环保与职业健康标准。

▌换墨清洗效率低
印刷产线频繁换单换色，泵内残留油墨需彻底清洗。传统泵结构复杂、死腔大，拆洗耗时长，影响设备综合效率（OEE）。

▼ JONSN 方案：油墨供料与循环
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▌高粘度油墨 → DP 系列高精度齿轮计量泵（0.2–100 cc/r）
DP 系列专为中高粘度物料设计，采用多齿数高强度齿轮组与精密腔体配合，容积效率高，正位移原理保障油墨流量不受背压波动影响。

· 适用：UV 油墨、胶印墨、丝印墨、高粘涂料
· 流量：0.2–100 cc/r，覆盖实验室打样到工业级供墨
· 亮点：齿轮经高强度热处理 + 研磨，可选 DLC 涂层增强耐腐耐磨
· 效果：低脉冲输出，涂层均匀无横纹；耐压满足长管路循环需求

▌中低粘度油墨 → MR 系列微型磁力齿轮泵（1 ml–67 L/min）
MR 系列覆盖 MPG/MRA/MRB/MRC/MRE/MRF 六个子系列，从实验室微量供墨到产线级大流量循环均可匹配。全磁力驱动 + 静态 O 型圈密封，零泄漏杜绝 VOC 挥发。PEEK + 氧化锆陶瓷齿轮轴耐溶剂腐蚀，换墨清洗仅需快速冲洗，死腔极小。

· 适用：水性油墨、溶剂型油墨、清洗溶剂、光油
· 流量：MPG 1–280 ml/min / MRA 100–2000 ml/min / MRB 400–4800 ml/min / MRC 0.8–14 L/min
· 亮点：重复精度 ±0.2%，无脉动连续输出；全磁力密封零 VOC 泄漏
· 效果：色差波动可控在 ±0.5% 以内；满足 GMP/ISO 洁净车间标准

▼ 产品选型速查
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▼ 核心价值
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▌双线覆盖，一厂一站
DP 系列攻克高粘，MR 系列驾驭中低粘。印刷企业无需对接多家泵供应商，JONSN 一套方案覆盖全部油墨类型。

▌无脉动输送，印品无色差
正位移容积原理 + 伺服闭环驱动，流量均匀无脉动，从根源消除供墨波动导致的印刷横纹与色差。

▌零泄漏，绿色车间
全磁力密封杜绝溶剂 VOC 挥发，长期运行无滴漏，环保达标、车间洁净。

▌快拆易洗，换单高效
泵头结构紧凑、死腔极小，换色时仅需短时溶剂冲洗即可切换，大幅降低换单停机时间。

▌超长寿命，免维护
齿轮轴 PEEK + 氧化锆陶瓷，滑动轴承耐磨性为业内普通轴套 5 倍以上，实测寿命 2 万小时免维护。

▌深度定制，无缝嵌入
支持 VCR、快插、卡盘等任意接口；0°/90°/180° 进出口方向；可集成流量反馈与 Modbus/CANopen 通信。