▼  行业背景
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印刷后加工的品质升级，离不开精密涂布——光油上光提升光泽与耐磨，底涂增强附着力，覆膜保护印品并增加质感，冷烫实现金属光泽装饰。这四类应用共同的核心要求是——涂布量必须精确、均匀、可重复。涂布偏厚浪费材料且干燥不透，偏薄则导致漏涂、光泽不均、附着失效。

涂布液从低粘水性光油（数 mPa·s）到中高粘覆膜胶/冷烫胶（上千 mPa·s），粘度跨度大，但流量均在毫升级别——JONSN MPG、MRA 与 DP 三个系列组合，为印刷涂布/上光提供全场景精密供料方案。

▼  行业痛点
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涂布量偏差直接影响成本与品质
光油涂布量偏差 10%，意味着每百万印张额外浪费数公斤光油或产生成批次上光不均的报废。覆膜胶、冷烫胶单价高，过量涂布直接抬高单件成本。底涂不均则导致后续工序附着力不一致，引发脱膜、起泡等质量事故。

供料脉动导致涂层不均
隔膜泵、蠕动泵输出天然存在脉动，在高速涂布过程中表现为涂层厚薄交替的横纹。光油上光出现橙皮纹，冷烫出现金属光泽不均，都是印刷品质事故的常见根源。

多工位多液体，切换频繁
一条涂布线常需在光油、底涂、覆膜胶、冷烫胶之间频繁切换。不同液体粘度差异大、化学成分不同，对泵的通用性、清洗便捷性提出了极高要求。传统方案常需多台不同类型泵并行，系统复杂、维护成本高。

溶剂型涂布液密封要求严格
部分光油、覆膜胶含酮酯类溶剂，传统机械密封泵长期运行密封件易溶胀泄漏，既损耗涂布液又带来 VOC 环保风险。

▼  JONSN 方案：按粘度分层，精准匹配
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▸ 低粘涂布液（水性光油、溶剂型光油）→ MPG / MRA 系列
水性和溶剂型光油粘度低（一般 < 200 mPa·s），涂布量通常在毫升级别。MPG 系列（排量 40~80 μl/r，流量 1~280 ml/min）用于小幅面高精度上光供料；MRA 系列（100~2000 ml/min）满足大幅面或高速生产线需求。全磁力密封 + PEEK·氧化锆陶瓷齿轮轴，耐溶剂腐蚀，零泄漏。
· 推荐：MPG 系列（1~280 ml/min）| MRA 系列（100~2000 ml/min）

▸ 中粘涂布液（底涂剂、中粘光油）→ MRA / MRB 系列
底涂剂通常粘度在 100~1000 mPa·s，需均匀展布于印品表面以保证后续工序附着力一致。MRA/ MRB 系列正位移原理可在此粘度范围内保持高容积效率，流量不受背压波动影响，确保底涂层厚度均匀。
· 推荐：MRA 系列（100~2000 ml/min）| MRB 系列（400~4800 ml/min）

▸ 高粘涂布液（覆膜胶、冷烫胶、UV 光油）→ DP / MRB 系列
覆膜胶、冷烫胶粘度可达数千上万 mPa·s，对泵的自吸能力和搅动能力要求高。DP 系列高精度齿轮计量泵（0.2~100 cc/r）专为中高粘度物料设计，多齿数高强度齿轮组 + 精密膛体配合，即便在高粘度条件下仍保持低脉动输出，涂层均匀无横纹。MRB 系列则覆盖中程度高粘需求，流量范围更宽。
· 推荐：DP 系列（0.2~100 cc/r）| MRB 系列（400~4800 ml/min）

▼  选型速查
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▼  核心价值
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▸ 三系列组合，全粘度覆盖
MPG/MRA 吃低粘光油，MRB 吃中粘底涂，DP 吃高粘覆膜胶和冷烫胶。一套方案解决四类应用，无需多家供应商。

▸ 正位移无脉动，涂层厚度一致
容积式原理保障流量输出与背压无关，涂布量偏差控制在 ±1% 以内，从根源消除涂层横纹与光泽不均。

▸ 耐溶剂、零泄漏
全磁力密封结构，溶剂型涂布液全程密闭输送，满足环保与职业健康标准。PEEK + 陶瓷轴对酮酯类溶剂完全惰性。

▸ 快速切换，灵活生产
泵头死腔极小，换单换液时短时溶剂冲洗即可完成切换，单次清洗时间缩短 70%以上。

▸ 深度定制，嵌入式集成
支持服服闭环流量控制，可集成流量反馈、Modbus/CANopen 通信协议，无缝对接涂布机控制系统。